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原因（2）：其他原因引起的不干胶厂家套印不准。
1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，造成套印不准；
2、纸张裁剪精准定位时因为发⽣纸张回弹，倾斜⽽导致同⼀纸垛里的纸张不对正；印刷时无法套准；
3、理纸皱褶导致纸张形变过⼤，造成套印不准；
4、由静电吸附导致套印不准；
5、装版时，因为各⾊版拉伸变形，紧松不一样，导致套印不准；
6、各⾊组橡⽪布袋子衬不⼀致，变形量不⼀致导致套印不准；
7、滚桶垫片调整⽅法有误导致套印不准；
8、由输纸组织和传纸机构的因素导致套印不准。
解决方案：
1、不干胶厂家使⽤不渗胶、达标的不⼲胶原材料，要⽤涂撒滑⽯粉或⽤胶布粘的⽅法来改进渗胶状况；
2、提⾼裁纸精密度，必要时可再次裁剪，并要适当理纸，不能变形过⼤；
3、组装静电消除装置操纵静电感应，并安装空气加湿器来操纵生产车间温度、湿度；
4、根据打样，使上版，包衬、橡⽪布紧松⼀致，以确保套准；
5、整套发电机组拆换橡⽪布或包衬，使各⾊组的橡⽪滚桶弹性变形⼀致；
6、提⾼印刷机精密度，确保恰当传纸、输纸。
问题3：版⾯墨色不⼀致。
缘故：印刷版压⼒不均匀或版⾯上沾墨量不均匀。
处理⽅法：
1、调节压⼒，再次垫版台；
2、调节墨⽃或输墨系统，使着墨辊给墨量⼀致。
问题4：线框或⽹点处糊版，形变。
缘故：墨量过⼤，着墨辊与印刷版中间的压⼒过⼤或印刷压⼒太⼤是造成糊版、⽹点形变的主要因素。
处理⽅法：
1、适度降低墨⽃辊的输墨量；
2、缓解着墨辊与印刷版间的触碰压⼒；
3、减少印刷压⼒或对垫版台进⾏部分调节。
