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问题1：纸张类材料掉粉。
原因：纸张⾃⾝质量差，表⾯镀层坚固度低就非常容易掉粉；不干胶厂家环境湿冷或材料本⾝的问题使承印原材料镀层表⾯抗压强度减少，或油墨黏度太⼤也非常容易导致掉粉故障；此外，掉粉还同标识的压机⽅相关。
解决方案：
1、选⽤高品质承印材料，特别是⼤⾯积现场印刷时；
2、减少油墨黏度，规定各⾊序所⽤的印刷油墨的黏度要先后下降；
3、改进原料的贮存环境和印刷环境，减少空气湿度；
4、在⼯艺设计方案上变实地印刷为平⽹印刷；
5、正式印刷前先⾛空纸进⾏预印，能够除掉部分卡粉；
6、更换印刷机器设备印压⽅式，降低印刷接触⾯积。
问题2：单印印刷套印不准。
原因（1）：纸张不稳定引起的套印禁止。因为纸张所在的印刷加⼯环境同复合型生产制造时，空气湿度不一样导致纸张尺⼨转变；纸张表面⽔分不均匀，导致纸张四边形变或部分形变；同⼀规格型号尺⼨的纸张中，因为一部分纸张的纤维方向不⼀致，导致其缩水率不一样；⽽生产车间的温度、湿度不稳定往往会导致较⼤力度的纸张尺⼨转变。
解决方案：
1、将不干胶厂家车间渐度操纵在20—22摄⽒度，空气湿度控制在50%。
2、将润版液⽤的调节在很低的⽔平，以降低纸张的抽涨形变；
3、尽可能使⽤多⾊印刷机⼀次⾛纸进行多⾊印刷；
4、采⽤单⾊机数次印刷进要做好半成品加工，较好是⽤塑料薄膜密封，特别是在⾬季；
5、使⽤纤维⽅向⼀致的纸张，不一样纤维⽅向的纸张要分开堆放，印刷；
6、在条件允许的情况下，纸张应提早进⼊印刷车间，使其有充足的时长与环境温度湿度获得均衡。
7、对湿度过⼤的纸张，能采⽤先空印的⽅法，加速其与条件在温度湿度里的均衡；
8、对必须进⾏烫⾦和模切机的⼩标识，先要印刷，待其尺⼨平稳后，再对比具体尺⼨制做烫⾦版和膜切版。
